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现在很多行业都在使用发电机，作为一种备用设备，在电力供应出现问题时，可以有效的避免一些特殊情况，那么在设备不使用时，需要维修保养是正常的需求，那么在拆卸发电机是，需要做哪些准备呢？下文就来为大家简单介绍一下。
拆卸是机组修理工作的首要步骤，拆卸工作做得好就能为以后的工作创造良好的条件。发电机组的拆卸看起来似乎很简单，但是，不注意零件的拆卸方法，不留心各零件间的连接关系，将会造成机件的损伤或其他事故，影响修理工作的正常进行。
为了发电机拆卸修理工作的正常进行，在拆卸前，应做好以下准备。
(1)拆卸前的检查
①检查的目的：了解发电机组的结构特点、磨损零件及故障部位，初步确定发电机组是否需要修理及修理范围，做到心中有数，克服修理工作的盲目性，增加修理人员的主动性。以便事前安排备料，做出修理计划，使机器在修理过程中不因等待材料和配件而造成停工，以致影响修理工作的正常进行。
②检查的内容：主要包括a.零件是否；b.结构特点；c.故障情况，是转速不稳，冒黑烟，功率不足，还是敲缸等都得观察清楚；d.使用多长时间，使用时间短，则磨损部件少，相反则磨损部件多，就应全面检查；e.开机试验，检查机器有什么故障，以便对症下药。
(2)准备好各种工具，常用的修理工具有：开口扳手、梅花扳手、活动扳手、套筒及扭力扳手、平口旋具、十字旋具、手钳、手锤和拉钳等。
(3)布置好工作场所及工作台，以便放置工具和拆卸零件。
(4)准备好清洗设备、器具及清洗剂，通常准备的清洗设备是油盆和刷子，清洗剂通常是汽油或柴油，但使用的更多的通常是柴油，因为使用汽油稍不注意就容易引起火灾。
(5)准备好维修配件及各种垫片。
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一些维修人员由于对设备机械结构、原理不清楚，不认真分析故障原因，不能准确判断故障部位，凭着“大概、差不多”的思想盲目对设备大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。如某站曾经出现120KW柴油发电机动力不足、机械无法工作的故障。维修人员拆卸分解了PT喷油泵和喷油器也没有找到故障原因，更换1个喷油泵试验，故障依旧。后检查故障是由于所用柴油内部杂质、水分过多引起。而此次拆卸却导致PT喷油泵的性能明显下降，柴油发电机功率不足。因此，当机械出现故障后，要通过检测设备进行检测；如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段，结合设备的结构和工作原理，确定可能发生故障的部位。在判定设备故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌“不问青红皂白，盲目大拆大卸”。
常用柴油发电机维修中，活塞与缸套配合间隙、活塞环“三隙”、活塞顶隙、气门间隙、柱塞余隙、制动蹄片间隙、主从动齿轮啮合间隙、轴承轴向和径向间隙、气门杆与气门导管配合间隙等，各类机型都有严格的要求，在维修时进行测量，对不符合间隙要求的零部件要进行调整或更换。实际维修工作中，不测量配合间隙而盲目装配零部件的现象为数不少，导致轴承早期磨损或烧蚀、柴油发电机烧机油、起动困难或爆燃、活塞环折断、机件撞击、漏油、漏气等故障。有时甚至会因零部件配合间隙不当，导致机械严重损坏事故的发生。
在更换配件前，有些维修人员对新配件不做技术检查，拿来后直接安装到设备上，这种做法是不科学的。目前市场上出售的零配件质量良莠不均，一些假冒伪劣配件鱼目混珠；还有一些配件由于库存时间过长，性能发生变化，如不经检测 ，装配后常常引起故障的发生。因此，在更换新配件定要进行必要的检查测试。检测包括外观及性能测试，确保新配件无故障，杜绝其引起的不必要麻烦。
